Производство
В настоящее время завод стальных панельных радиаторов PRADO – лидер отрасли (крупнейший производитель и поставщик стальных панельных радиаторов на территории России и стран СНГ). Высокая технологическая оснащенность предприятия и огромный опыт в сварочном производстве позволяют создавать качественный продукт массового сегмента с высокими прочностными характеристиками и современным дизайном.
.png "65-летний опыт")
 (2).png "ISO 9001-2015")
Производство радиаторов PRADO
Весь технологический процесс производства радиаторов PRADO можно разделить на четыре последовательных основных этапа: штамповка, сварка, окраска, сборка и упаковка.
1 этап. Холодная штамповка
Радиаторы PRADO изготавливаются из низкоуглеродистой качественной конструкционной стали толщиной не менее 1,2 мм.
При производстве наших отопительных приборов применяется холодная листовая штамповка.
Принцип состоит в том, что с помощью штампа, установленного в прессе, усилием от 16 до 600 тонн производится формовка, резка, гибка подаваемого листового материала.
Таким образом получают составные части будущего радиатора.
2 этап. Сварка
Радиаторы сваривают на современной автоматической сварочной линии LEAS. К слову сказать, линия LEAS итальянского производства впервые была запущена в России именно на нашем заводе.
При производстве стальных панельных радиаторов PRADO используется контактная сварка трёх видов - шовная, точечная и рельефная. С помощью шовной сварки панели радиатора провариваются по периметру. Точечная сварка применяется для сварки полупанелей между собой и приварке конвекционного листа к панели. Рельефная сварка применяется для приварки фитингов и гарнитуры.
Перед операцией сварки полупанелей между ними устанавливается вкладыш, который необходим для последующей приварки фитингов и гарнитуры. Далее полупанели устанавливаются друг над другом с помощью вращающегося кантователя и подаются на сварочную линию. Установленные полупанели относительно друг друга свариваются на многоточечной машине. Именно от этой операции зависит давление разрыва радиатора. На следующей многоточечной машине приваривается конвекционный лист. Качество выполнения этой операции влияет в конечном итоге на теплоотдачу радиатора.
После сварки полупанелей и приварки конвекционного листа панель радиатора проваривается по периметру на шовных машинах продольной и поперечной сварки. Для контроля параметров техпроцесса сваренные панели подвергаются выборочному контролю на разрыв давлением, это позволяет наладчикам поддерживать высокое качество сварки.
Одна из самых сложных операций сварочной линии - это приварка фитингов и гарнитуры. На этой операции, в зависимости от установленной программы, автоматически одна, две или три панели устанавливаются друг над другом, между ними с высокой точностью позиционируются фитинги и гарнитура и производится сварка радиатора. После этого к радиатору привариваются скобы и перемычки.
Необходимо отметить, что все процессы сварочной линии контролируются системой управления, выполненной на базе контроллера SIEMENS, это значительно снижает возможность ошибок, вызванных человеческим фактором, и повышает качество выпускаемой продукции.
После изготовления 100% радиаторов проходят проверку на герметичность давлением в 1,5 раза выше максимального рабочего давления.
3 этап. Окраска
После сварочной линии радиаторы завешиваются на конвейер для последующей окраски. Окраска - один из важнейших этапов производства радиаторов.
У радиаторов PRADO три защитных слоя, которые образуются при фосфатировании поверхности металла, покрытии грунтом методом погружения, нанесении порошковой краски.
Важнейший этап покраски - это многоуровневая подготовка поверхности. Она выполняется семизонным методом, что обеспечивает высокий уровень адгезии при последующем окрашивании радиаторов. Получаемое после этапа подготовки поверхности защитное покрытие (фосфатный слой) обеспечивает высокую антикоррозионную защиту окрашенных металлических поверхностей.
Далее каждый радиатор проходит этап предварительного высококачественного грунтования. При производстве радиаторов применяется грунт одного из лучших европейских производителей.
При окрашивании после тщательного напыления порошковой краски радиаторы поступают в печь полимеризации.
4 этап. Сборка и упаковка
После изготовления и окрашивания на радиатор устанавливают верхнюю и боковые панели, вкладывают кронштейны, комплект ЗИП, вкручиваются заглушки и термостатическая вставка. Затем каждый радиатор проходит контроль, и в случае соответствия всем требованиям вкладывается паспорт с отметкой ОТК. Далее устанавливаются пластиковые защитные уголки и радиатор упаковывается в термостатическую плёнку.
